拒装异味车

  “韩工,请快点到漂粉精1号库房来。这里有一辆提货车,车上挂有正丁醇标识,有很浓的异味?!?2月7日中午,中石化江汉盐化工湖北有限公司储运部漂粉精组负责人韩敦英接到发货员秦煜的电话。放下电话,韩敦英立即联系储运部安全员魏民,几分钟后,两人到达漂粉精1号库现场。

  “刚才我在对这辆车进行装车前检查时,发现车内有很浓的异味,我又仔细检查了一遍,发现车辆尾部挂着正丁醇的标识?!鼻仂峡此┕春?,赶紧上前汇报情况。

  魏民围着这辆空货车上上下下、里里外外认真彻查了一遍。车内的确散发出一股难闻的气味,与正丁醇产品味道十分相似,车辆尾部挂着的“正丁醇”3个字十分醒目。

  “正丁醇与氧化剂接触会发生激烈反应,与漂粉精混装则有着火风险,如果强行装车后果不堪设想?!毕氲秸饫?,魏民立即找来司机询问,对方承认之前的确拉运过正丁醇。

  “师傅,目前这种情况我们不能发货。建议您将车彻底清洗干净,没有异味了再来我厂拉货?!?/p>

  “能不能行个方便?你看只是有点气味,又没有一丁点产品,不用那么麻烦吧?”司机想早点赶回去,便试图说服魏民。

  “刚才我也向您解释了这两种化学品混装后可能引发的风险,在安全方面咱们谁都不能有一丝侥幸心理?!蔽好衩挥兴亢辽塘康挠嗟?。

  另一边,韩敦英也正在联系销售人员说明情况,要求该车辆彻底清洗,复查合格后才能装货?;醭邓净涛薰?,只得将车辆驶离发货现场,到厂区外进行了彻底清洗,但仍存在较大气味,不符合装车条件。最后,承运商改派其他车辆过来接货。

  韩敦英、魏民、秦煜3人这才松了一口气?!扒仂虾醚?,今天因为你的认真负责,咱们避免了漂粉精着火的风险。我们要把这次事件通报给各班组,让所有发货人员都好好学习?!焙赜⑴牧伺那仂系募绨?。

  “应该的,应该的,既然事情解决了,那我就先去忙了?!鼻仂喜缓靡馑嫉匕诎谑?,边说边走了。

  浙江林江化工“6·9”爆炸较大事故:

  盲目放大中试引爆炸

  2017年6月9日2时16分左右,位于杭州湾上虞经济技术开发区的浙江林江化工股份有限公司2车间在产品中试过程中发生一起爆炸事故,造成3人死亡、1人受伤,直接经济损失525万元。

  事故经过

  2017年6月5日,林江化工副总经理决定重启在2车间的中试项目。6月8日晚,工段长和3名操作工用真空泵把前道工序得到的物料(中间体氧二氮杂庚烷和二氯甲烷混合溶液)抽到水汽釜中,加热脱溶回收二氯甲烷。期间由于冷凝器冷却效果不好,操作工用循环水给冷凝器降温,并将冷冻盐水管道上的盲板拆除。后将冷凝器切换成冷冻盐水,反应釜再继续加热脱溶。9日凌晨,DCS室操作工发现釜升温速度加快,连续呼叫工段长未应答。此时工段长、操作工、技术员3人正前往查看反应釜二氯甲烷是否脱完。2时16分,反应釜发生爆炸,现场伴有浓烟和火光,工段长、操作工、技术员3人被救援人员救出后送医院医治无效死亡。

  事故原因

  直接原因是林江化工公司在未经全面论证和风险分析、不具备中试安全生产条件的情况下,在500ml规模小试的基础上放大10000倍进行试验。在进行中间体脱溶作业后期物料浓缩时,由于加热方式不合理、测温设施无法检测釜内液体的真实温度等原因,浓缩的中间体温度过高发生剧烈热分解,导致设备内压力骤升并发生爆炸。

  间接原因:一是事故企业盲目追求经济利益,产品研发试验不尊重客观规律,违规在已停产的工业化装置中开展中试,且对化工产品试验过程中的风险认识严重不足,在不具备安全条件的情况下,从500ml规模小试直接放大10000倍进行新产品试验,违反试验性项目安全管理相关规定。

  二是企业未经安全审查、未经相应的安全设计和论证,擅自改造在役生产装置用作中试试验,安全设施缺乏。技术、生产、安全等岗位人员不认真履行职责,对风险未实施有效管理,未对试验性项目开展反应风险评估和系统风险分析,导致物料热稳定性以及反应风险参数等工艺安全信息缺失,所设置的操作参数严重偏离安全范围。

  三是企业因保密等因素,在未编制试验工序、操作规程的情况下,盲目展开中试,多个主要物料采用代号,未作技术交底和风险告知。参加中试人员未经专门教育培训,对具体工艺和物料情况缺乏了解,盲目操作。

  意见建议

  一是中试和扩大性试验项目必须进行安全论证。涉及危险化学品(含原料、中间产品)的中试和扩大性试验项目,必须进行安全论证;严禁在危险化学品工业化生产装置上进行试验性生产,中(扩)试装置必须单独设置,并请有资质的单位进行设计和施工建设;开展中试时,要系统进行安全诊断,准确识别和掌握中试系统存在的各种危害,系统编制工艺物料、工艺技术、工艺设备等安全信息。

  二是化工企业在研发、试验新项目时,必须系统、全面地开展各步骤的风险分析,对实验过程中的性质不明的中间产物,必须开展热分解测试等风险评估工作,并提出有效的安全防范措施,制定操作规程,明确各项关键工艺参数的安全控制范围,制定事故应急预案。

  三是企业要充分认识到反应过程中一旦失控可能存在的风险及造成的后果。

  四是企业要加强安全生产知识及操作规程的培训,使各级人员掌握项目生产工艺原理、各环节可能潜在的风险、相应管理措施及应急处置措施等;加强异常工况及紧急情况应急处置培训,让员工对于生产过程中突发的异常工况及其他紧急情况能迅速分析判断原因,并及时采取行之有效的应急措施,遏制事态发展;中试装置同一作业场所人数原则上不超过2人,中试装置与生产系统、装置相关联的,必须有紧急切断、隔离等措施。

  (中国化学品安全协会提供)


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